小編講解風機常見故障及維修方法

風機的(de)運(yun)轉過程(cheng)中，可能發(fa)(fa)生(sheng)某些故(gu)障，對于所產生(sheng)的(de)故(gu)障，必須(xu)迅速查明(ming)原因，及時解決，防止事故(gu)的(de)發(fa)(fa)生(sheng)。 

風機的主要故障有： 

1、軸承箱劇烈振動。

解(jie)決方案:A：風機軸(zhou)與(yu)電機軸(zhou)不平(ping)行(xing)，皮帶輪槽錯位；B：機殼或(huo)(huo)進風口與(yu)葉輪磨擦；C：基(ji)礎的剛(gang)度不夠或(huo)(huo)不牢固；D：葉輪鉚釘(ding)松(song)(song)動(dong)或(huo)(huo)輪盤變形；E：葉輪軸(zhou)盤與(yu)軸(zhou)松(song)(song)動(dong)；F：機殼與(yu)支架、

軸(zhou)(zhou)承(cheng)箱與支架、軸(zhou)(zhou)承(cheng)箱蓋與座等聯接螺栓松(song)動；G：風機進出氣管道的安裝不(bu)良；H：轉子不(bu)平衡。

2、軸承溫升過高。

解決方案:A：軸承(cheng)(cheng)箱劇(ju)烈(lie)振動；B：潤(run)滑油脂質量不(bu)良、變(bian)質、含(han)有灰塵(chen)、粘砂(sha)、污垢等雜質；C：軸承(cheng)(cheng)箱蓋、座(zuo)聯接螺栓(shuan)之緊(jin)力(li)過大或過小；D：軸與滾(gun)動軸承(cheng)(cheng)安裝歪斜(xie)，前后二軸承(cheng)(cheng)不(bu)同心；

E：滾動(dong)軸承損壞。

3、電機電流過(guo)大和(he)溫升過(guo)高。

解決(jue)方案:A：開車(che)時進(jin)氣(qi)管內閥門(men)或節流閥未關嚴；B：流量超過規定值，或風(feng)管漏(lou)氣(qi)；C：風(feng)機輸送氣(qi)體密度過大(da)；D：電機輸入電壓過低或電源(yuan)單(dan)相(xiang)斷電；E：受軸承箱(xiang)劇(ju)烈振(zhen)動的影響；

F：風機(ji)工作情況惡(e)化，或(huo)發生故障。

故障處理

風機振動(dong)過大

1、  轉子失去(qu)平衡  2、  基礎不(bu)牢固  3、  出風口(kou)閥門關得過小(xiao)產生飛動現象(xiang)

原(yuan)因

1、  更(geng)換(huan)或(huo)修復損(sun)壞的零(ling)件后重做動靜平衡。  2、  緊固地腳螺栓。  3、  調節出風口的開度。

風量風壓不足(zu)

1、  電壓不足轉速低  2、  管道損失過大(da)  3、  風機內泄漏損失太大(da)

處理

1、  調節電(dian)壓，張(zhang)緊皮帶。  2、  改造(zao)管(guan)道，堵塞(sai)漏(lou)損(sun)。  3、  單級各機號高速葉輪前盤與進氣管(guan)的軸向間隙至(zhi)0.3-0.5毫米(mi)之間，雙級、多級各機號更換密封件。

軸(zhou)承溫升過(guo)高

1、  潤滑脂過(guo)多或過(guo)少(shao)  2、  潤滑脂內有雜質  3、  轉子不平衡，加大軸承負荷

1、  清洗軸(zhou)承(cheng)箱后更換潤滑脂

2、  更(geng)換或修復損壞(huai)的(de)零(ling)件后重做靜(jing)動平(ping)衡。

電機超負荷

電壓低(di)，風(feng)(feng)量大(da)，功率損耗(hao)大(da)，主軸反(fan)轉適當關(guan)小進(jin)出風(feng)(feng)口，減少管道漏風(feng)(feng)，起動時關(guan)閉風(feng)(feng)門，糾(jiu)正主軸轉向。

皮(pi)帶(dai)輪發(fa)熱

兩個(ge)皮帶輪(lun)相應(ying)的皮帶槽(cao)軸向位置(zhi)相差過大(da)，使之與皮帶磨擦發熱。

調整兩皮(pi)帶輪軸(zhou)向的相斤位置，并使(shi)皮(pi)帶松(song)緊適(shi)當。

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